1  电路工程：
1．1  水平基准线测弹
水平线是关系到工程质量优劣的一个起步点，施工现场如水平线杂乱无章，会严重影响后期施工，标准水平线高度以完成面垂直向上1.3m为准（全场只允许一根水平线）。
1．2  常用家用电器布置、定位
如空调机、电视机、油烟机、冰箱、地暖、热水器、淋浴房、浴缸、洗衣机、洗脸盆、座便器、小便斗等。定位时，应以设计装饰性美观性、使用性、合理性、节能性及安全性相结合为原则。同时要确定好各种家俱类、电器类、洁具类的摆放和安装位置及开关、插座的具体位置和安装高度。另外还要充分考虑一些潜在不确定的因素，比方说其他单位施工的一些配套工程项目例如：中央空调、地热、新风、净水、安防等，如有此类工程项目应积极主动的与之进行沟通、协调并落实到位。应严格按设计要求进行定位，其中包括型号、尺寸。
1．3  配电箱安装位置及安全要求
强电箱一般情况下不建议移位，如设计有要求必须移动时，应充分考虑其安全性和使用方便，如遇安全与美观两者之间发生冲突时，必须服从用电安全。移位时，箱底距地面高度应为150cm左右，箱上口距地面最大高度应小于220cm。
1．4  弱电信息箱位置
弱电箱一般也不建议任意移动，如设计有要求或确需移位时，弱电总箱应移至室内中间区域相对可遮掩之处，原弱电进户源应设过渡盒，严禁用水泥砂浆直接封堵，移位后的箱底边距地面高度在30cm左右。
1．5  设置单独回路
方便客户使用和断电控制，大功率热水器、空调、厨房、卫生间、其它插座及照明电源均应单独设置回路，并带有漏电保护装置。该设置可避免单个电路出现电器故障或电线短路也不影响其他回路用电。
1．5  BV电线截面数据
标称截面
mm2 导体直径
（单根） 普通聚氧乙烯电线
  标称外径mm 截面积mm2
1.5 1.38 2.78 6.07
2.5 1.78 3.38 8.97
4 2.25 3.85 11.64
6 2.76 4.36 14.93
10 3.58 5.58 24.46
1.  6  PVC半硬电线管截面参考表（单位mm2）
俗称 外径 内径 管内截面积 40%截面积 35%截面积
4分管 ∮16 13.2 136.85 54.74 47.9
6分管 ∮20 16.8 221.67 88.67 77.59
1寸管 ∮25 21.2 352.99 141.20 123.55
1．7  管内所穿导线截面积控制数量表
电线管 普  通  聚  氧  乙  烯  线  （根）
俗称 外径 1.5 mm2 2.5 mm2 4 mm2 6 mm2 10 mm2
4分管 ∮16 7  5  4 3 2
6分管 ∮20 12 8  6 5  3
1寸管 ∮25  13  10  8  5

1．8  导线截面积、载流量对照表
导线截面积mm2  1.5 2.5 4 6 10 16
载流量(A)  9 14 23 32 48 60
1．9  配电箱内接线注意的事项
1）箱内接地保护措施是否健全；
2）导线插入空开的各个端口线芯是否外露，压线螺丝是否完全拧紧；
3）总开到分开连接跳线经径是否与总线线径一致；
4）铜排端子连接是否配套、到位；
5）导线排列是否整齐并用扎带扎紧；
6）PVC导管与箱体接口处是否全部用杯梳护口；
7）各回路、空开标识是否清楚无误。
1．10  线管预埋及管弯处理
管子敷设应横平竖直，遇线管改变方向时，应用同型号的专用弹簧进行弯曲处理，管子弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，一般情况下弯曲半径为管径的6倍（如6分管，即：Φ20mm直径的管子，其弯曲半径为12cm，）。在地面与墙面的临界处因受客观条件限制，较难达到正常管弯标准，可在不影响其他项目施工的情况下，尽可能地加大管弯半径，以保证穿线时顺利操作。
1．11  PVC线管接头粘接要求
强、弱电线管与配件全部采用PVC管（件），管与管的连接，必须用同径的直通配件进行连接，连接时应分别在管外端口及直接内口刷涂PVC胶水，使管子紧密相连，防止管子接口断开。
1．12  线管预埋深度及间距要求
一般深度应保证￠16管～3cm，￠20管～3.5cm左右的开槽深度，以保证管外有1.5cm的砂浆厚度和管间不小于5mm的砂浆缝。
1．13  特殊部位导线预埋要求
遇梁、柱及其它砼结构需布线并无法满足PVC管预埋条件时时，须使用黄腊套管穿线埋设，严禁强弱电线直接埋入墙体之内。
1．14  天棚内金属软管连接
天棚上的线管在布置前应先弹好墨斗线，线管应沿墨斗线固定在顶面之上，每个简灯均应置放八角盒，用波纹阻燃管连接到灯位，波纹管长上限为1m。
1．15  有防水要求的地面线管敷设要求
防水要求场所的地面严禁布管走线。有防水要求的地面相对湿度较大，而导线在工作时会产生一定的热能或接头密封性不符合要求，管内会有水气和水出现，如导线绝缘层稍有破损将会出现跳闸或短路。
1．16  卫生间、阳台、露台墙灯加设接地线
    金属材属强导电材料，而用水场所会产生大量的水或水蒸气，为了用电安全，在低于2.4m时必须加设接地线。
1．17  管内导线配色要求
    同一户型所用的导线绝缘层颜色应一致，相线宜用红色，零线宜用蓝色，接地保护用黄绿相间双色线；当采用多相供电时，即：A相用黄色，B相用绿色，C相用红色，零线用蓝色，保护接地用黄绿相间双色线。
1．18  暗盒敷设要求
墙面敷设时如有两个以上暗盒并列时，暗盒间应用专用或自制连接扣件进行连接，高低水平应一致。同一立面但不在同一位置时，最大高低误差应小于5mm，所有敷设暗盒的外立面应垂直并与墙表面基本持平﹙略低于墙面1 mm左右更妥﹚。
1．19  暗盒﹙箱﹚内管口杯梳护口
暗盒埋设前须先套好杯梳，暗盒四周的隐形孔如与管径或与管埋位置不符时，应用钻孔器钻孔，严禁切割机切口，线管终端与暗盒连接处，均必须用同径的杯梳护口，起到暗盒与管子紧密连接的作用，同时防止导线的绝缘层受到损害。
1． 20  盒内导线头并线
在前期施工中，如单独只是电源插座的应用接线端子（顶部和灯盒内不建议）或压线帽进行并线，如果是插座带开关暗盒内置的应用电胶布将其每个线头包扎并线。后期安装承接的导线端头应用压线帽压线头，再接通相应的电源。

1．21  开关、插座暗盒临时封闭
水电前期预埋工程经验收合格后，所有的暗盒（箱）均应做好临时盖板封闭工作，（含强、弱电箱），以保证暗盒内整洁、干净。
1．22  强、弱电管线防干扰措施
强、弱电平行间距应不小于50cm，交叉时须用锡箔进行屏蔽，屏蔽长度不应小30 cm，以防弱电受强电干扰影响信号接收。
1．23  线路施工工艺流程
将所有的暗盒和拉线盒及电线管置放、固定到位后再进行穿管拉线（拉线盒置放的位置应征得业主同意）。拉线前，先将导线穿过电线管，在导线的另一端孔中穿入电线，折弯后用电胶布扎实，再将导线管拉出，待拉线导管带出电线后，再将电线拉出到预留长度。管两端预留的导线长度应以15cm为宜，且不得超出20cm；配电箱内预留的导线不应小于箱体一周的长度。
注意：当管路较长或管弯较多时，在穿管拉线时会产生较大的阻力，应在穿线的管内注入适量的滑石粉，增加滑行系数使导线能顺利穿拉。
1．24  强、弱电全面测试
    测试工作分两次进行，一次为前期验收之时，另一次为复测，在铺设地板之前进行，发现问题及时补救。
1．25  水管、燃气、导管预埋间距
水管与导线管平行间距≥10cm，水管与燃气气管≥5cm，热水管、燃气管与导线管、开关平行间距≥30cm；
1．26  吊灯安装安全要求
在原始顶面安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；当吊灯灯具重量大于3千克时，应采用预埋吊钩或铁膨胀螺栓固定；严禁使用木楔进行固定安装；天棚上安装主吊灯时，必须在前期安装预埋（吊）件。
1．27  有防水要求的场所插座种类选择
100cm以下的插座宜采用带安全门的插座，卫生间和阳台、露台等室外插座应安装防溅式插座，以确保用电安全。
1．28  电路检测试验
电气安装工程全部完成后，应对所有灯具、电器、开关、插座进行全面的通电检查测试，并做好相应的保护工作。
2  给排水工程：
2．1  水管件的质量检查
在管子使用前，应对给水管（配件）进行仔细检查，检查该水管（配件）是否存在破损、开裂或变形，检查管内是否有异物堵塞，如发现应及时做回退处理，有问题隐患的水管（配件）严禁使用。
2． 2  PP-R水管熔接时温控及操作时间要求
给水管热熔温度应控制在250-270°之间，熔接技术应符合下表要求
公称外径￠(mm) PPR热熔深度（mm） 阳光川上热熔深度(mm) 加热时间(s) 调节时间(s) 冷却时间(s)
20 14 14 5 4 3
25 16 15 7 4 3
32 20 17 8 4 4
2．3  水管吊卡（件）间距要求
   顶面吊卡应安装在已弹好的中轴线上，用膨胀栓将吊卡固定在顶面的承重结构上，间距应根据管径大小而定，常用管子的管卡安装间距应小于70cm，热水管间距应更小。给水管在吊顶内明敷时，不得使用墙卡或钩钉。
2．4  水管吊卡（件）是否安装要求
安装好后用相应大小的吊卡将给水管固定牢固，吊顶内明敷的水管，不应使用墙卡或墙钩贴墙走管固定，不得将给水管固定（捆扎）在排水管（件）上，如有和排水管相交或平行时，两者之间应留有一定的空隙。严禁给水管与线管捆扎在一起。
2．5  给水管下垂式安装
给水管应尽量采取下垂式安装（条件不允许时除外），冷热水管间距应符合≥150mm的要求，水管左右排列时左热石冷，上下排列时上热下冷。如条件不允许下垂式安装，地面穿墙而过的水管应呈倒U型状，严禁破坏防水带。
2．6  明装热水管保温防结露
给水管顶面一般情况下是边熔接边保温边安装，用砂浆类直接暗埋的不需要做保温处理，但明露在吊顶（天棚）内和地板下裸露的热水管必须要做保温绝热处理，冷水管应根据当地气温和水温的不同，来确定冷水管是否也需要做保温防结露工作。
2．7  给水管新老管连接安全措施
有条件时，室内改造的给水管应接至水表箱，连接时应根据实际情况，选择相应的配件进行连接，如改造时水管无法接至水表箱时，应在原给水管进户处选择对接点，用原同径同质材的内丝直接连接后、再用本户新用管材的外丝接头接好后最后再进行熔接。丝口连接处除保证连接牢固、到位外，还应设置可靠的二次防护措施，防止管道本身受热涨冷缩变形及水压升高时引发脱节，导致水患发生。
2．8  给水管出水端口工艺要求
出水端口高低水平应用水平尺进行测量，误差应小于2mm，如有冷热水时，两端口的进出应基本一致，并墙砖铺设完成后基本持平，无需铺贴墙砖的墙面应与原墙面持平。
2．9  水管安装完成后的通水试验
安装固定后应对每个出水口进行管道通水试验，防止管内堵塞，确定畅通无堵之后，用堵头对每个出水端口进行封堵。
2．10  给水管压力试验
前期PPR给水管试验压力为0.8Μpa、稳压时间60分钟及最大下降压力≤0.05Μpa，后期竣工验收试验压力不小于0.4Μpa，稳压时间30分钟，最大下降压力≤0.02Μpa。
2．11  排水管排水坡度要求
横向排水管的排水坡度应符合：Φ50mm管，1.2-2.5%；Φ75mm管，0.8-1.5%；Φ110mm管，0.6-1.2%要求。（前者为最小坡度，后者为标准坡度）地面排水管安装或移位，在符合相关要求的同时还应考虑完成面的高低落差，一般情况下内外差为2cm。
2．12  下沉式卫生间排水改造技术要求
下沉式卫生间排水管改造时，在立管与横管连接的存水弯一律禁止使用带检修门的配件，应采用无门P弯进行连接。悬空的横向排水管必须有相匹配的支架进行定位、固定，流水坡度必须达标、确保管内无存水。
2．13  排水管管口临时封闭
水电前期完成后，应对所有排水管口用专用管帽进行封闭，以防施工时建筑垃圾侵入管内，造成堵塞。
2．14  安装卫生洁具安装要求
在后期安装时，应对给水管全面做二次通水试验，清除管内残留物质。安装卫生洁具及陶类瓷类时如：浴缸、水池、水槽、坐便器、小便斗等时，应先清理好安装区域的尘土和污渍，被安装产品与墙地面的接触部位应用硅酮胶或密封圈进行粘连、安装，水槽、水池下的排水管安装应符合排水要求，排水终端接口处应用硅酮胶或密封圈做好密封工作。
2．15  浴缸安装要求
浴缸与排水连接口相对应的地方，墙裙上应设置检修门；浴缸地面必须预留地漏或设排水口，并进行找平抹灰，地面应呈漏斗状边高排水口低；浴缸排水管应用配套硬管连接，配件与缸体连接处应做密封处理。浴缸上口应基本水平且缸内不得有积水现象。浴缸与裙台及墙壁接触的界口应打中性玻璃胶，以防上面的水往浴缸下面渗漏。
2．16  以下隐蔽项目必须有拍照或影像记录 
A、遇特殊情况变动电源、弱电进户线初始位置；
B、改变排水管排水位置及排水方式；
C、新敷设水管与水表、旧水管连接处；
D、电路及给排水系统在各个房间的走向（含顶面、立面、地面）。